隨著經濟的發展和高新技術的騰飛,硅橡膠產品日益平民化,我國的硅橡膠產品的用量也越來越大,國內硅膠廠的產品不僅供國內需求,同時還遠銷國外,要想制作出符合需求的硅橡膠制品,有兩樣東西是必不可少的,一樣是色母或者色漿,另一樣則是硫化劑,色母和色漿屬于著色劑,簡單點說,就相當于染料,讓硅膠制品變換出五顏六色,而硫化劑則是色母不可或缺的好搭檔,它使硅橡膠制品更具韌性。但是由于各種各樣的問題,會出現著色劑異常的情況,例如:出現色點,流痕,色差等,現在,聚仁硅橡膠制品有限公司為你一一解開這些問題。
一、出現色點原因:
1、本身色粉物性分散性不夠;
2、研磨不夠;
3、產品形狀的差異造成的,產品形狀差異,產品小不易發現,常出現在大而薄的制品上面;
方法:延長色母研磨的時間。
二、出現流痕的原因:珍珠色和金色最容易出現水紋,如果制品小一點,厚一點就看不出來,但是反之就比較明顯。
1、模具結構不合理;
2、膠料的度數有關,膠料度數越高,就會越硬,與色母,硫化劑的融合性就不好;
3、色母搭配的合理性;
4、彼此之間的相容性;
方法:修改模具結構,選擇合適的膠料的度數,多選擇幾款色母,測試它的相容性。
三、出現色差的原因
1、肉眼為主,儀器為輔助
方法:我們會為您詳細解釋,現場配色,打色差
2、批次色差較大
1、表面色差,可加入配方看結果,如NG,重配方
2、重新調整色母配方,如NG,重做配方
3、提前知會,修改配方
4、熒光屬于染料級別,不耐溫,不耐熱,如果出現這種情況,我們工程師會重新調色母配方。